双相不锈钢(SDSS)指孔蚀耐力等值(PREN)40,含Cr高钼3的质量分数为25%.5%)高氮.22%~0.3%)钢。适用于恶劣的介质条件，拥有非常良好的耐腐的能力和机械综合性能，可与非常奥氏体不锈钢媲美，应用于化工和海洋技术领域。

  在高温轧制或锻造过程中，双相不锈钢位于马氏体和铁素体的两相区域。两相在热变形过程中应力和应变分布不均匀，导致双相不锈钢在热变形过程中易产生边缘裂纹和表面裂纹。对一般双相不锈钢的热变形有不同的结论。本文研究了2507种非常双相不锈钢的热变形行为。

  试验所用材料2507是非常双相不锈钢(表1)。AOD冶炼，制造的连铸坯热轧后获得12mm厚板，然后固溶，沿轧制方向加工成48mmx15mm圆柱热模拟样品。

  高温单通道压缩试验用于试验MMS-在200热实验机上进行。考虑到试验钢的高温塑性以及相对热加工变形的影响，采用Thermo-Calc软件计算了2507非常双相不锈钢在平衡状态下各相质量分数随气温变化的关系(见图1)。从图1能够准确的看出，在1000℃下面有明显的o脆性相分析，选择热变形温度必须绕过这个温度范围。

  具体试验工艺体系如下:样品10℃/s速度加热到1250℃,保温300s,然后以5℃/s速度冷却到不间断变形温度，保温20s去除样品内部的温度梯度，然后压缩变形，变形量为0.8.变形速度分别为0.01,0.1,1.10s变形温度分别为1000,1050,1100,1100C。

  真应力-真应变曲线(a,b)能够准确的看出，对于相同的应变值，变形温度越大，相应的流变应力越小，高温有利于试验钢的软化。随着变形温度的降低，峰值应力向应变增加的方向移动。

  在热工艺流程中，一方面，由于变形，位错不断增殖和积累，导致变形和硬化；另一方面，对于高层错能铁素体，位错交叉移动和攀爬过程容易进行，热加工过程中易发生动态恢复；对于层错能较低的马氏体，其恢复过程缓慢。在热处理过程中，动态恢复通常难以同步抵消变形时位错的增殖和积累。在某个临界变形环境中，位错积累到某些特定的程度后会促发再结晶形核，发生动态再结晶。在再结晶过程中，大量位错被再结晶核心的大视角界面移除。当这种软化过程占主导地位时，流变应力降低，真应力-真应变曲线达到峰值。由于再结晶形核同时生长，材料继续承受变形，再结晶形成的新晶体也承受变形，变形硬化再次增加。第二轮再结晶是在新晶体内部变形达到某些特定的程度后开始的。在如此复杂的硬化和软化叠加的前提下，真正的应力-真正的应变曲线定期出现峰值。随着应变的增加，多峰摆动幅度越来越小，有些曲线甚至会出现稳态。

  从图2(c,d)能够准确的看出，在一定的变形温度条件下，当达到相同的变形量时，应变速率越相应的流变应力越大。变形温度为1050C,2507非常双相不锈钢的压缩变形应变速率从0.01s‘增加到10s~其对应的峰值应力为55MPa增加到191MPa。能够准确的看出，应变速率越小，钢中铁素体和马氏体的动态恢复和动态再结晶越充分，钢的软化效果越明显，越有利于进一步的塑性变形。